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焊接系列

电池支架自动焊接

电池支架自动焊接

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储能柜自动化焊接系统

储能柜自动化焊接系统

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双机器人自动化焊接

双机器人自动化焊接

对于大型零部件焊接,使用人员多,精度不准确,焊接速度慢等情况。 该双机机器人焊接系统,有效的解决了以上问题。 不仅节约了人员,提高了精度和效率,还大大降低了劳动强度,并为工厂提高了安全生产。

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自动化焊接变位机

自动化焊接变位机

1,变位机是焊接专用设备,适用于回转工作的焊接,加工位置准,焊接速度快。 2,适合焊缝分布在多个面的中小型焊接件,工件360度自动翻转、都能较好的保证焊枪焊接姿态和可达性; 3,采用高精度伺服电机保证变位的重复定位精度, 4,夹具折卸更换方便,自动化拓展性强; 5,可选配机器人本体同类型电机,可达到8轴协调联动,有利于转角及圆弧焊缝的连续性焊接; 6,工件负载可达3T

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双轴变位机自动焊接系统

双轴变位机自动焊接系统

1,变位机是焊接专用设备,适用于回转工作的焊接,加工位置准,焊接速度快。 2,适合焊缝分布在多个面的中小型焊接件,工件360度自动翻转、都能较好的保证焊枪焊接姿态和可达性; 3,采用高精度伺服电机保证变位的重复定位精度, 4,夹具折卸更换方便,自动化拓展性强; 5,可选配机器人本体同类型电机,可达到8轴协调联动,有利于转角及圆弧焊缝的连续性焊接; 6,工件负载可达3T

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压铸系列

自动风冷机构

多工位风冷装置,主要是通过工业风扇带动空气流动,对装置上产品表面降温,达到冷却的目的。 冷却装置可以根据产品的规格定制化,也可以满足不同产品在机构上使用,不同产品更换的同时,冷却装置可以实现自动化切换。

自动风冷机构

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压铸岛撞渣包机构

压铸岛撞渣包机构

压铸产品去渣包装置。针对不同的压铸产品,去除产品的料饼,浇道,渣包,里面包含了锯切部分。三轴系统,压紧系统,以及打料系统。

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汽车零件浇铸自动化生产线

汽车零件浇铸自动化生产线

汽车涡轮增压装置有铝水经过低压铸造成为产品。 本机构是由机器人浇铝水夹具,汤勺和产品合二为一,成90度姿势,两两互不干扰。机器人每次精准的在铝水池抓取,然后按照程序倒入到模具中,整个过程精度高,热流失少,安全可靠。 更多信息可以参考“视频中心”机器人自动浇汤。

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检测系列

锻造系列

锻造自动化系统

汽车轮毂制造生产时产品重,温度高,对锻件过程温度控制有严格要求等特点。该机构通过移动的导轨、机器人、输送线等,实现重型锻造产品轮毂的自动上下料。

锻造自动化系统

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锻造喷墨系统

锻造喷墨系统

该机构为高温自动喷墨装置包括喷墨组件,其用于连续喷墨;其移动组件能够带动喷墨组件进行多方向平稳运动,精确定位喷墨组件的位置,使得喷墨更为均匀,效率高,自动化程度好。

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航空件精密自动化锻造

航空件精密自动化锻造

航空叶片是精密锻造零件。该系统通过自动控制炉子的定位,机器人自动夹取产品,配置了锻造自动上料线,机器人、喷墨执行机构,飞边接料机构,提高了生产节拍,实现了自动化上下料。

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打磨系列

精密砂芯打磨

汽车领域零部件需要采用砂芯铸造,砂芯部件铸造完成后,在磨具开模时“分模面”会产生毛刺,取出铸造砂芯后人工刮毛刺效率较低,不良率高。为了保证工件的准确性,防止误差出现,使用机器人自动化去毛刺功能,可以有效提升砂芯部件的去毛刺效率。

精密砂芯打磨

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汽车电池包壳体自动打磨

汽车电池包壳体自动打磨

新能源汽车中的电动汽车现有的电池外壳在产品成型后需要进行打磨,该机构通过一套自动上料和去毛刺系统配置输送机和机器人、打磨浮动单元、升降组件及清理箱自动实现打磨功能。

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汽车涡轮增压砂芯自动打磨

汽车涡轮增压砂芯自动打磨

汽车领域零部件需要采用砂芯铸造,砂芯部件铸造完成后,在磨具开模时“分模面”会产生毛刺,取出铸造砂芯后人工刮毛刺效率较低,不良率高。为了保证工件的准确性,防止误差出现,使用机器人自动化去毛刺功能,可以有效提升砂芯部件的去毛刺效率。

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机加系列

机器人快速换型夹抓

机器人在不同的应用场景下,有时需要在不停线的情况下更换不同的EOAT以此来适应不同的产品生产。 此装置可以配备不同的夹持治具,自动的给机器人配套做到更换手指。

机器人快速换型夹抓

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产品定位治具

产品定位治具

机械加工单元中经常会有需要托盘,定位治具进行传输产品,定位产品的功能。

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轴瓦自动成型线

轴瓦自动成型线

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汽车轮毂机加工上下料

汽车轮毂机加工上下料

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